国轩高科为高耗能行业提供零碳转型样本。10月19日，国轩高科打造的全球首个零碳负极材料工厂在内蒙古自治区乌海市正式落地，通过绿电直供等5大路径实现零碳转型，一期工程年减碳33万吨，全面建成后（40万吨产能）年发电量达17亿度，年减碳将超110万吨，为高耗能产业绿色转型提供可落地、可复制的“国轩方案”。
国轩高科储能平台高级总监韩一纯现场发布高耗能工厂零碳解决方案
高耗能行业是国轩高科六大零碳解决方案中的其中一个场景，其10月13日在2025年沙特太阳能暨储能展上发布的全场景零碳解决方案显示，该方案以全球化的数字能源平台和全场景的储能产品为底座，覆盖零碳园区、零碳工厂、零碳重工、零碳交通、零碳文旅、零碳家庭等6大业务场景。
零碳转型的的五大路径
国轩高科储能平台高级总监韩一纯在发布现场介绍，锂电池负极材料的石墨化处理需持续维持3000℃超高温，这背后是每吨产品约6000度的电耗，也是高耗能行业碳减排路上最顽固的障碍。
“工厂以五大路径系统化推进零碳转型，构建从能源供给到消费终端的全链条减碳体系。”韩一纯指出，在能源供给端，国轩规划建设的1GW风光储一体化项目，年发电量可达17亿度，不仅能满足40万吨负极材料生产的用电需求，更能实现年减碳超百万吨。
国轩高科乌海零碳负极材料工厂一期工程
在制造过程端，工厂聚焦石墨化这一高耗能核心工序（单吨耗电约6000度电），通过余热回收系统将碳化炉排热用于办公供暖、生活热水及产品快速冷却，冷却效率提升50%，实现“绝对减排”。
在物流与生态端，国轩高科旗下智慧物流平台“电拉拉（DLL）”构建全链路绿色运输体系：厂内12台新能源叉车年减碳462吨，场外新能源重卡年减碳1.4万吨；同时，70m³/日的生活废水经处理后回用于绿化灌溉与生产补水，固废制成堆肥改良土壤，厂区20万㎡绿化每年还可吸收200–300吨二氧化碳，形成“无废”闭环生态系统。
韩一纯强调，国轩零碳数字能源平台让全流程可追溯、可管控、可优化，减碳精度进一步提升，确保零碳运营。
发布会现场，TÜV莱茵集团代表现场为乌海工厂颁发“绿电可溯源声明”，这标志着国轩的零碳解决方案从“中国实践”走向“国际认可”。
乌海零碳工厂的落地，助力国轩高科将碳中和目标从2040年大幅提前至2035年。更深远的意义在于，它为钢铁、化工、建材等高耗能行业提供了一套可复制的零碳转型路径。
零碳解决方案覆盖六大场景
10月13日，国轩高科在2025年沙特太阳能暨储能展上发布了全场景零碳解决方案，该方案以全球化的数字能源平台和全场景的储能产品为基础，应用场景覆盖零碳园区、交通、重工、文旅等多个业务场景。
据了解，全球化数字能源平台是全场景解决方案的智慧中枢，打通“能源供给-能源管理-能源消费”全链条，可实现多场景的定制化减碳，还可叠加电力交易、运营托管、碳管理等增值服务。国轩高科同时具备从电芯到系统应用的全场景储能产品服务能力。两大能力的的结合使得全场景零碳解决方案具备高集成、高安全、高能效、简运维、长寿命等优势，实现“降碳+提效+降本”的可持续发展目标。
全场景零碳解决方案是国轩高科自身多年“零碳实践”的实力和底气。通过风光储绿电直供、余热回收、绿色物流等技术举措，国轩高科减碳成效显著，其中合肥新站工厂荣获中汽研颁发的“锂电行业碳中和工厂示范工程奖”，金寨工厂拿下TÜV莱茵颁发的T/CECA-G 0171零碳工厂证书。
文丨国轩高科
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